本机具有铝、铝/铝、塑一机二用功能，整机可进行分体包装以进入1.5米电梯及分割式净化车间，合并时采用圆柱销定位、螺钉固紧，组装简便。

模具采用压板装夹；成形模与热封模安装时，无须校平行及左右移动之调整，换模更方便。

主电机采用变频调速：根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。

牵引机构由伺服电机独立控制，运行平稳、同步准确，行程长度可根据用户的版块尺寸直接通过PLC控制面板设置。

采用接触式对版加热，降低了加热功率及温度，节约能源并增加塑片稳定性。

成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延时开机，将材料浪费限制在一版范围之内。

气垫热封：停机时由气缸自动将网纹板升高。消除了在停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，亦便于网纹板的清理工作，同时起到超压时的缓冲作用，有利于延长机器的使用寿命。

上下网纹雌雄配合热封，即正反两面均为点状网纹，由于两面应力相等，使版块更为平整，同时提高了密封性能。

PVC完、断片自动报警、停机，同时配有急停安全装置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性。

所有与药物接触的零件及加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。

具有良好的机械性能，传动平稳、精度适宜、噪音低，无明显振动和异常热变形。

设有接片（PVC）工位，使片材完片或断片后更加便于接片。

设备外表采用304不锈钢、铝合金及钢化玻璃门防护，利于观察及增加操作人员的安全性。

热封工位、批号/压痕工位与冲裁工位采用门磁保护，在门开着或未关紧时会自动报警，此时设备停止运转，保护操作人员在调试及换模具中的安全性。

具有电子计数，批号/压痕切线，冲裁以及完断片自动停机报警等一条龙流水线，工艺流畅，生产过程直观。

本设备下方传动区与上方操作区完全采用不锈钢板密闭隔离，避免了设备工作时两区间交叉污染，更加便于上、下区的清洁。

批号工位采用加热打印，字迹清晰明朗。

本机包装铝铝时可根据不同药片及胶囊选用不同形式的专用加料器。可选用加料器如：旋转振动轨道落料式、推板式、倾斜筛片式、胶囊充填控料式等等。

配通用加料器：其充填率可达99%以上，消除了异形及由于高速运行所造成的充填缺片现象。

药版（成品）冲切后采用顶杆辅助下料，确保设备每次冲切时药版均能顺畅出料，消除操作人员安全隐患。

 DPP260K主要技术参数

项目

参数

单位

冲裁速度

铝铝 20-40

次/min

铝塑20-70

次/min

进给行程可选范围

30-120

mm

最大成形面积

260×115

mm×mm

最大成形深度

铝铝12

mm

铝塑18

mm

标准版块

80×57×4

mm

成形上加热功率

2

KW

成形下加热功率

2

KW

热封加热功率

1.8(×2)

KW

电机功率

1.5

KW

电源总功率

9.5

KW

电源三相五线

380/50

V/Hz

气泵

公称容积流量≥0.4

m³/min

额定排气压力≥0.5

MPa

包装材料

药用PVC 0.25×260

mm×mm

热封铝箔0.02×260

mm×mm

成形铝箱0.15×260

mm×mm

 DPP260K智能平板铝塑/铝铝泡罩包装机

出厂日期

出厂编号

外形尺寸4700×820×1820

重量 2000KG

执行标准号

JB20023-2004

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